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回收太阳能组件生产线设备工艺简介

发布时间:2021-09-28 13:19:59点击:361

1. 电池测试:由于电池生产条件的随机性,所生产的电池的性能是不一样的,所以为了有效地将相同或相似性能的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试是通过测量电池的输出参数(电流和电压)对电池进行分类。为了提高电池的利用率,制作合格的电池组件。

2. 前焊:将母线带焊接到电池前(负)主栅线上。母线带采用镀锡铜带。焊接热源为红外线灯(利用红外线的热效应)。这条带子的长度大约是电池一侧长度的两倍。当焊接背面时,额外的焊料带连接到电池的后电极上。

3.背面串行连接:焊接背面的36块电池连接在一起形成一个组件列表,我们目前正在使用是一个手动过程,定位的主要电池膜板,有36细胞放置槽,槽的大小对应于电池,槽的大小位置有很好的设计,操作人员用电烙铁和焊丝将“前电池”的前电极(负极)与“后电池”的后电极(正极)焊接,这样,36个部件依次连接在一起,焊接通向装配串的正极和负极。

4. 叠层敷设:背部串联并检查合格后,将装配线、玻璃及切割EVA、玻璃纤维及背板按一定水平敷设,并准备叠层。在玻璃表面涂上底漆,以提高玻璃与EVA的结合强度。敷设时,确保电池组与玻璃等材料的相对位置,调整电池间距,为贴合打好基础。(铺设层:从下到上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)

5. 组件层压:将铺设好的电池放入层压机中,通过抽真空从组件中抽出空气,然后加热EVA,使电池、玻璃和背板一起熔化;冷却并拆卸总成。复合工艺是零件生产的关键环节。复合温度和复合时间由EVA的性质决定。当我们使用快固化EVA时,覆膜周期约为25分钟。固化温度为150℃。

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常州市源光自动化设备有限公司专业从事太阳能组件、电池片、拉棒、铸锭、切片等设备的回收。

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